Svařovací automat
Automatické bodové svařování kovových dílů s dokonalou přesností a maximálním výkonem.
AUTOMAT PRO BODOVÉ SVAŘOVÁNÍ DVOU KOVOVÝCH DÍLŮ
Počet pracovišť v rámci zařízení: 1
Termín realizace: 2022-2023
ZADÁNÍ
Projekt svařovacího automatu byl realizován na základě poptávky našeho partnera z oblasti automotive, který hledal řešení, které by nahradilo stávající, výkonově nevyhovující technologii. Cílem celého projektu byla maximální automatizace procesu, který byl do té doby realizován z velké části manuální spoluprací operátora se svařovacím stolem. Souvisejícím cílem bylo zvýšení efektivity, přesnosti a výkonu celého výrobního procesu.
ZÁKLADNÍ CHARAKTERISTIKA
Stroj pracuje na principu otočného stolu se čtyřmi pozicemi. Svařují se dva kovové díly – baffle a retainer.
Baffle (tmavý díl viz foto níže) – díl z 3-4 mm tlustého plechu, kdy na 6-8 místech po obvodu je drobný výstupek jako dosedací plocha pro druhý díl (retainer). V těchto bodech dochází k bodovému svaření dílů k sobě.
Retainer (světlý díl viz foto níže) – díl z 0,6-0,8 mm tlustého pozinkovaného plechu.
K bodovému svaření dochází ze strany retaineru – při svařování je sestava uložena tak, že baffle je dole a retainer nahoře.
POPIS PRACOVNÍHO CYKLU:
- Na první pozici je ze vstupního zásobníku dílů do svařovacího lůžka uložen díl „baffle“
- Na druhé pozici otočného stolu je na díl „baffle“ z druhého zásobníku uložen do lůžka díl „retainer“
- Samotná konstrukce svařovacího lůžka zajišťuje správnou souosost dílů před svařením
- V pozici otočného stolu dojde k bodovému svaření obou dílů k sobě
- Posledním krokem je vyjmutí svařené sestavy z lůžka a automatické odložení na výstupní dopravník
V průběhu zakládání dílu a jejich svařování dochází v několika automatickým kontrolám, a to jak založení dílu, tak jeho správné pozice.
Celé zařízení je díky vyměnitelným svařovacím lůžkům a elektrodám technologicky řešeno jako univerzální pro několik typu a velikostí sestav, s vnějšími průměry 93 mm, 108 mm, 118 mm a 135 mm.
Klíčové benefity našeho řešení
- Univerzálnost zařízení pro výrobu několika typů sestav – cca 15 velikostí
- Komplexní automatizace výrobního procesu – od zakládání dílů sestavy, svaření, až po odložení hotového dílu
- Maximální zvýšení taktu výroby a tím i zvýšení efektivity celého výrobního procesu
- Minimalizace zmetkovosti díky několikanásobné automatické kontrole
Svařovací automat
Svařovací automat – uložení bafflu do lůžka
Svařovací automat – uložení retaineru do lůžka s bafflem
Svařovací automat – okamžik svaření obou dílů
Svařovací automat – těsně po svaření