Dávkování přísad do základní hmoty


DÁVKOVÁNÍ PŘÍSAD DO ZÁKLADNÍ HMOTY (míchací zařízení CFA)
Název zakázky Dávkování přísad do základní hmoty (zařízení CFA)
Termín realizace 2019
ZADÁNÍ
Projekt byl realizován jako kopie stávajícího stroje zákazníka – kontrolního automatu. Na základě dodané dokumentace (strojní a elektrické části včetně software) byl vyroben a následně sestaven nový kontrolní automat.
PARAMETRY
Takt zařízení: 50 l výsledné hmoty / min – počítáno od prázdné míchací nádoby
Kapacita: až 4 ks míchacích nádob najednou
TECHNICKÉ ŘEŠENÍ ZAŘÍZENÍ
Zařízení CFA sestává ze 6 ks míchacích nádob výsledné hmoty (6 × 50 l), které jsou osazených míchadly řízenými FM. Nad každou z těchto míchacích nádob se nachází dvojice nádob (zásobníků) pro přísady (AROMA+BARVA). Dále je zařízení osazeno 2 ks nádob a to pro přísadu sirupu a kyselky.
Úkolem projektu bylo zajistit správné dávkování výše uvedených přísad do základní hmoty (želatiny), která byla napuštěna do míchacích nádob a to na základě předem zvoleného „receptu“ – volba pomocí operátorského panelu (dále jen OP). Jednotlivé recepty je možné editovat přímo na OP nebo využít importu databázového souboru pomocí USB.
Následně bylo nutné zajistit dobré promíchání výsledné hmoty a následná dodávka této hmoty do dalšího výrobního procesu. V rámci části elektro bylo využito „remote“ modulů I/O pro sběr dat a ovládání jednotlivých prvků zařízení. Komunikace s těmito moduly, s FM míchadel a ostatními technologiemi (VARNA, NID2 – lití) je na bázi PROFINETU.
Nedílnou součástí je rovněž řešení automatického čištění celého zařízení
Klíčové benefity našeho řešení
- Minimalizace časových prodlev mezi jednotlivými míchacími cykly
- Detailní informace o provozních stavech celého zařízení
- Možnost doplňování nových receptur nebo aktuální úprava parametrů míchání v závislosti na kvalitě/typu jednotlivých přísad
- Snadná obsluha celého zařízení